生物質(zhì)導熱油爐的詳細介紹

　　1.產(chǎn)品的設計、制造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》、GB/T17410-1998《有機熱載體爐》標準、規程執行，并經(jīng)國家特種設備安全監察機構檢查，相當。

　　2.鍋爐受熱面采用氬氣保護焊全熔透焊接，并經(jīng)X射線(xiàn)探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質(zhì)量高于國家標準。

　　3.采用藝能獨有的專(zhuān)利技術(shù)，爐頂設置頂盤(pán)管，爐管雙面受熱，延長(cháng)了高溫煙氣在爐膛內的停留時(shí)間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

　　5.實(shí)現上料全自動(dòng)，選配變頻控制技術(shù)后司爐人員可降至1人操作。

　　6.機械強制燃燒，設計木材行業(yè)專(zhuān)用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環(huán)保效果好。

　　7.既能處理木材行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料(樹(shù)皮、鋸末、砂光粉等)又能提供所需的熱量(熱油或熱煙氣)。

　　8.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性?xún)r(jià)比高。

　鍋爐循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

　　結構緊湊，大大節約了鍋爐房的占地面積。

　　鍋爐本體和鏈條爐排可以在工地現場(chǎng)組合，既減少了運輸成本，又縮短了安裝周期。

　　爐拱設計合理，使得煙氣在爐膛內停留的時(shí)間延長(cháng)，使得燃燒更加充分。

　　可在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。

　　各種負荷下，熱效率均能保持在最佳水平。

　　以木屑、農林廢棄物等為燃料，變廢為寶。

　　爐膛有雙密排盤(pán)管組成，降低了管子表面的熱負荷，提高了安全性。

　　轉向煙室布置的有受熱面，避免了高溫煙氣直接沖刷隔墻，致使隔墻脫落而產(chǎn)生的煙氣短路現象。

　　介質(zhì)流程合理，由低處流向高處，使得運行產(chǎn)生的氣體很難留在爐內，可以方便的排出系統。